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梳棉机大漏底工艺

发布者:海利佳  发布时间:2016/6/16 15:22:59

梳棉机大漏底工艺
很多梳棉机,目前还用大漏底。对大漏底的工艺要求是能顺利排除短绒和尘屑,避免漏底挂花、网眼堵塞或在入口处积留纤维。
大漏底与刺辊间的隔距自入口至出口逐渐递减,在漏底网眼处形成大于车肚的气流静压,使气流能均匀、缓和地流出网眼,有利排除短绒、尘屑。大漏底内部静压必须适当,过小则排除短绒效果不显著,过大则网眼排出气流过急,易使较长纤维随气流喷出时,句挂或横跨于相邻网眼之间,随着纤维的不断堆积,而使网眼逐渐糊塞。同时,大漏底内部过高的静压,使纤维进入小漏底的阻力相应增大,易使入口处积聚纤维甚至挂花。所积纤维或挂花会间断地带入大漏底或落入车肚,造成云斑棉网或入口落白。
大漏底入口隔距一般可在4.76-9.53nun间调节。这一隔距加大,进入大漏底的气流量增加,大漏底的气流与落物的排除将有所增加,但因漏底入口处被分割掉的气流较薄,排除的落物较少,所以总的蓓棉率有所减少,而落棉含杂率则有所提高。当喂入棉层含杂较多时,入口隔距应收小,避免过多细小杂质回收。大漏底出口隔距一般为0.4-1.6nun,这一隔距过大,会使网眼糊塞。如网眼糊塞,收小小漏底出口隔距可得到改善。放大后罩板入口隔距也可在一定程度上解决网眼糊塞问题。
大漏底规格
(1)大漏底圆弧半径:为使气流从大漏底逐渐地均匀排出,大漏底与剌辊间自入口至出口的5点隔距应逐渐收缩。
(2)大漏底弦长:大漏底弦长是影响刺辊落棉的因素之一。当除尘刀高低位置不变,缩短小漏底弦长,即相当于增加第二落杂区长度,可使杂物在该区有较多机会下落。同时,由于气流增厚,在小漏底入口处挡落的杂物亦多。当提高产量时,因落棉并不随产量而成比例增加,为了保持一定的落棉率与除杂效率,大漏底弦长应比低产时短。

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