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梳棉工艺参数对纤维伸直度的影响

发布者:海利佳  发布时间:2016/10/5 15:35:16

(1)梳棉数梳棉数增加后,由于喂入牵伸区域内的纤维量相应增加,在牵伸过程中快速和慢速纤维间的摩擦力也随着增加,有助于纤维的伸直和消除弯钩。再由于梳棉机上总牵伸倍数以及主牵伸区的牵伸倍数的提高,使牵伸力大为提高,尤其在偶数工序的二道梳棉机上,对于提高纤维的伸直度,减少纤维的集结程度是有利的。当梳棉机采用8根喂入,使用8倍左右的牵伸时,纤维伸直度显著提高,纺出细纱的品质指标也显著提高,支数不匀率也较低。所以在梳棉机上都采用8根喂入,共计64根并合是合宜的。当然对质量要求较低的部分低租支纱,仍可采用6根喂入,共计36根并合的工艺配置。
(2)并条罗拉中心距罗拉中心距放大,浮游纤维增加,纤维伸直度恶化。
如在三上四下牵伸型式的梳棉机上加工28.6毫米长度的纤维时,把罗拉握持距由35.7x22.2x42毫米改为32.4x18.3x39.7毫米时,纤维伸直度有显著提高,熟条均句度和细纱条干均匀度获得明显改善。
(3)梳棉机牵伸倍数随着牵伸倍数的提高,反向浮游纤维比有下降趋势,正向的略有上升,但变化都不大。
(4)定量定量轻可以获得较好的伸直度。
工艺条件梳棉以前与井条以后相同,在并条定量上作适当改变。
(5)罗拉加压例如在单皮圈粗纱机上,将皮辊加压的有效总压力自32.6公斤改为40公斤后,粗纱的纤维伸直度系数将提高,反映在细纱条干均匀度方面也有明显的改善。
在研究并粗工艺对纤维伸直度的作用时,必须注意到细纱工艺对纤维伸直度的影响。实践证明,在细纱机前后奈伸区上应用较小的罗拉隔距和较为重的加压装置,只要喂入品前端具有较高的伸直度,在并粗方面用较少的工艺道数,也完全可以达到和超过目前一般纺纱工艺的细纱质量水平。倒如采用二道并条,把棉条反向喂入棉条直纺超大牵伸细纱机,其细纱品质指标可以达到和超过普通牵伸纺纱系统的质量水平,目前在实际应用中因棉条倒向困难,采用三道并条,其并合数为6x6x3(三道并条机上棉条每眼分两根输出)。
综上所述,在梳棉机械和细纱机上采用小隔距和重加压的条件下,在梳棉机上采用108次并合后,直接喂入超大牵伸细纱机,或采用二道井条8根喂入,64次并合和一道粗纱机,已完全能满足对纤维伸直庭的要求。